近年來，勞動(dòng)力和原材料成本不斷上升，勞動(dòng)力市場年輕化，國內(nèi)設(shè)備廠家面臨著招工難，員工穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本不斷增加的難題。伊之密橡膠機(jī)團(tuán)隊(duì)在與汽配廠家多次溝通后發(fā)現(xiàn)，制約國內(nèi)設(shè)備廠家的關(guān)鍵痛點(diǎn)在于：如何在保證生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低機(jī)器對人的依賴性？以及如何找到一套穩(wěn)定的設(shè)備來保障自動(dòng)化生產(chǎn)？

 高度自動(dòng)化，卓越的設(shè)備穩(wěn)定性是保障

 對于生產(chǎn)多腔汽車減震件，目前國內(nèi)和亞洲大多采用傳統(tǒng)做法，開模后將模具移到機(jī)器前面，操作人員手動(dòng)取出制品，去除飛邊，拔掉熱板上和模具相連的澆口。這一過程中，由于模具表面溫度下降很快，硫化時(shí)間拉長，產(chǎn)品成型周期隨之變長。同時(shí)，整個(gè)操作過程對人工的依賴性很大。

 伊之密自主設(shè)計(jì)的注射成型自動(dòng)化方案，采用多型腔自動(dòng)脫模系統(tǒng)，配備冷流道，保證溫油在設(shè)備里面循環(huán)，生產(chǎn)過程中工作人員不需要取水口；同時(shí)產(chǎn)品自動(dòng)脫模，減少了人工取制品的時(shí)間。此外，傳送帶將制品自動(dòng)輸送到機(jī)器前方的同時(shí)，操作人員可以檢查剛做的產(chǎn)品是否合格，去掉制品上的飛邊，生產(chǎn)效率隨之大大提升。

 這套多型腔自動(dòng)脫模系統(tǒng)加周邊配套自動(dòng)化方案的具體工序?yàn)椋?/p>

 1) 操作人員在機(jī)器前面比較近的安全距離內(nèi)，放入制品鑲件；

 2) 合模、增壓、注射、硫化成型；

 3) 自動(dòng)開模，托起中模,從上往下頂出制品，制品落到傳送帶上；

 4) 中模自動(dòng)回歸原位，同時(shí)，制品經(jīng)傳送帶自動(dòng)輸送到機(jī)器前面的制品盒；

 5) 制品向前輸送的同時(shí)，操作人員檢查上一批制品是否合格，去除飛邊；

 6) 操作人員從制品盒中取出制品。

?

 設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性是這套方案成功的基礎(chǔ)和保障。在伊之密推出的這套橡膠注塑成型自動(dòng)化方案中，無論是主機(jī)、多型腔自動(dòng)脫模系統(tǒng)，還是周邊傳輸設(shè)備，抑或各個(gè)不同設(shè)備之間的協(xié)同工作，其穩(wěn)定性和可靠性在橡膠注射成型行業(yè)都是極為突出的。

 成型36腔襯套，每模節(jié)省至少2分鐘

 伊之密研發(fā)團(tuán)隊(duì)在與一家意大利汽配廠家溝通時(shí)發(fā)現(xiàn)了客戶對自動(dòng)化的需求，得到啟發(fā)后便自主設(shè)計(jì)了這套橡膠注射成型方案。該方案采用多型腔自動(dòng)脫模系統(tǒng)，配合穩(wěn)定的主機(jī)YL2-V440L以及周邊配套自動(dòng)化方案，成型36腔襯套，極大地降低了生產(chǎn)過程中對人的依賴性，每生產(chǎn)一模較傳統(tǒng)方案節(jié)省至少2分鐘；自動(dòng)脫模保證了成型腔數(shù)得以從24腔增加到36腔。同時(shí)生產(chǎn)過程中不再產(chǎn)生水口也減少了能源上的浪費(fèi)。此外，操作人員可以在設(shè)備前面較近的安全距離內(nèi)放入鑲件，這一設(shè)計(jì)也比傳統(tǒng)做法更加符合人體力學(xué)原理。

歐標(biāo)低床型YL2-VL系列 YL2-V440L橡膠機(jī)

?

?

??

?

?

 客戶需求是創(chuàng)新的源泉

 與伊之密合作已久的一家歐洲客戶這樣評(píng)價(jià)說，“伊之密工作人員對我們的想法非常包容，他們愿意聽我們的聲音，把我們的想法變成可能。同時(shí)他們的機(jī)器質(zhì)量和性能也非常好。”

 伊之密研發(fā)團(tuán)隊(duì)始終保持開放心態(tài)，重視客戶需求，愿意與客戶交流想法。正是這種開放包容的心態(tài)成為技術(shù)創(chuàng)新的源泉。更為重要的是，設(shè)備的穩(wěn)定性和強(qiáng)大的整合能力是這套方案成功的保障。