什么是注射壓縮成型？

注射壓縮成型是傳統(tǒng)注塑成型的高級形式，結合了射出成型和壓出成型兩種技術。在填充階段，當模具未完全閉合時，塑料注入模腔，鎖模單元開始運轉(zhuǎn)直到模具完全閉合，通過動模板壓縮動作的一個反作用力讓熔膠進入模腔，完成填充。傳統(tǒng)注塑與注射壓縮成型，如圖1所示。

圖1 傳統(tǒng)注塑與注射壓縮工藝

注射壓縮成型的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

◇需要更小的注塑壓力

◇由于融體中僅有微小的剪切應力，產(chǎn)品內(nèi)應力很小，保壓壓力更均勻，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和致密度

◇降低玻纖增強塑料的力學各向異性

◇增強排氣，避免高填充的阻燃劑引起燒焦現(xiàn)象

◇需要更小的鎖模力

◇可以用標機改制

缺點：

◇相對傳統(tǒng)注塑成型工藝，注射成型過程較為復雜，相同鎖模力噸位下，設備成本較高

◇注射壓縮模具較為復雜

如何實現(xiàn)注射壓縮成型？

注射壓縮成型分為：基本型，專業(yè)型，精密開模型等。

一、基本型

主要用于大面積薄壁汽配零件，零件必須是中心澆口，中心對稱或接近中心對稱的。DP系列注塑機提供標準軟件包，這一功能適用于所有的DP系列注塑機，盡管這樣，推薦客戶注射部分標配采用蓄能器伺服注射系統(tǒng)。根據(jù)不同的產(chǎn)品需求，基本型又可分為順序（SEQ-ICM）式，同步式（SIM-ICM），呼吸式（BREATH-ICM），局部加壓式（SELECT-/COM-ICM）四種工藝過程，如圖2所示。順序式為先注后壓；同步式為注壓同步；呼吸式為先合模，開模和注射同步，到位的再壓；局部加壓式為合模后，注射，然后在注射時或注完后，型腔的某個局部位置壓向模腔，使之受壓變薄，達到良好的充模效果。

圖2 順序式、同步式、呼吸式

基本型的配置:

1、基本型注射壓縮軟件包

2、5段壓力，5段速度曲線

3、螺桿位置伺服閉環(huán)控制

4、同步注射不加蓄能器（注射和壓縮速度減少）

5、同步注射加蓄能器

二、專業(yè)型

結構較為復雜，功能要求也較多。作為DP系列二板機特別工程選項，專業(yè)型的功能可以實現(xiàn)所有基本型要求。DP系列二板機專業(yè)型的注射壓縮采用特殊設計的導柱控制系統(tǒng)，實現(xiàn)動模板平行度控制，使其在±0.15mm之內(nèi)。同時專業(yè)型的注射壓縮具有制品壁厚矯正系統(tǒng)，對模具制造，油溫變化，拉桿拉伸影響做了實時糾偏，使制品有更高的良品率和精度。

專業(yè)型的配置:

1、模具平行度測量系統(tǒng)

2、注射和壓縮階段模具平行度控制系統(tǒng)

3、導柱拉伸補償系統(tǒng)

4、壁厚修正系統(tǒng)，如圖3所示

圖3 壁厚修正對比示意圖

三、精密開模型

同時具備以上兩種類型的功能，還具備開模時動模板平行度閉環(huán)控制功能，這對發(fā)泡產(chǎn)品，表面植皮的產(chǎn)品，表面柔軟度有高要求的產(chǎn)品是必不可少的。

精密開模型的配置

開模時動模板平行度閉環(huán)控制系統(tǒng)：

總之，注射壓縮成型比傳統(tǒng)注塑成型具有更長的流長比，更低的鎖模力和注射壓力，它可以使用比傳統(tǒng)更小的設備來生產(chǎn)更大的零件，是一種新型的塑料制品成型技術。