文/余盛祥

2015年8月財新中國制造業(yè)PMI初值為47.1%，是2009年3月以來最低，有觀點認為國內(nèi)需求不足將是制約經(jīng)濟增長的主要矛盾，經(jīng)濟下行壓力在短時間內(nèi)難以消除。

國內(nèi)注塑加工企業(yè)普遍“感冒”，訂單平均受挫，急需轉型升級自救。近年來在注塑生產(chǎn)設備選購上從廉價產(chǎn)品轉到高品質高性價比產(chǎn)品，品質的追求逐步成為市場價值追求的基調。轉型升級對設備質量要求更高，同時企業(yè)對設備的成本概念由原來普遍認為的采購成本轉為設備生命周期內(nèi)綜合成本，要求這些設備必須有良好穩(wěn)定的性能，更重要的是，為了應對快速的市場變化和單一產(chǎn)品批量降低，企業(yè)接單范圍出現(xiàn)多樣化，對注塑設備加工范圍有了更高要求。

為進一步提升標準型注塑機的性能，滿足更高端客戶需求，伊之密針對通用型注塑機產(chǎn)品提出了更高的市場定位要求，并加大研發(fā)力度全方位提升產(chǎn)品技術水平。伊之密在近十年伺服機應用技術的基礎上，吸收了伊之密收購HPM的先進歐美技術成功研制A5標準型高端伺服注塑機，于2015年CHINAPLAS上首次亮相，9月份正式上市銷售。A5系列是伊之密近年來以市場為導向以客戶價值追求為基本點深入市場調研了解客戶的“痛”和需求后基于先進的IPD產(chǎn)品開發(fā)流程研制的高端伺服注塑機，搭載伊之密自主研發(fā)最先進最可靠的第三代伺服系統(tǒng)，以更先進的設計理念和更高檔的硬件配置，在提升精度的同時，使節(jié)能效率達到最佳，為客戶創(chuàng)造適用范圍廣、精密穩(wěn)定、可靠耐用、高效節(jié)能、人性化五大核心價值。

一樣的杰出，不一樣的A5

適用范圍廣

A5系列產(chǎn)品設計鎖模力覆蓋60T-2600T，具備更大的注射容積和規(guī)格參數(shù)，通過提升硬件、軟件的配置和參數(shù)提升機器的加工范圍。標配頂針強制復位，滿足特殊模具強制復位要求，模具適用范圍更廣，還擁有更強的動力和更快的響應速度。由于伺服泵系統(tǒng)的出色節(jié)能效果、高響應、高穩(wěn)定性等特點，實實在在為客戶創(chuàng)造了更高的價值回報，包括產(chǎn)品廢品率降低，原材料節(jié)省，能耗的明顯降低，制品精度提升。

全方位優(yōu)勢使A5系列產(chǎn)品廣泛適用于3C、家電、汽配、醫(yī)療、包裝、物流、建材、日用品等較高精密度塑料制品成型加工領域。產(chǎn)品研發(fā)的市場定位為標準型高端伺服注塑機，其目標客戶群主要是家電、汽配一級配套商以及醫(yī)療行業(yè)大型企業(yè)，對效率、穩(wěn)定性、精度均有高要求的客戶。

由A5系列產(chǎn)品生產(chǎn)的1.0mm厚9.7寸iPad Air 2保護殼和車燈外框

精密穩(wěn)定

A5系列對注射機構、液壓油路和控制系統(tǒng)的全面優(yōu)化確保注射的精密性和穩(wěn)定性，經(jīng)實踐檢驗產(chǎn)品重量重復精度≤0.3％，而普通注塑機只能達到1％左右，注射終點重復精度控制可達±0.2mm。

精密性主要由伺服系統(tǒng)硬件配置和控制方案決定，A5系列搭載伊之密自主研發(fā)最先進最可靠的第三代伺服系統(tǒng)。第三代伺服系統(tǒng)對伺服電機和驅動器進行了更高的優(yōu)化配置，并對壓力的控制進行了二次優(yōu)化，具備節(jié)能高效、精密穩(wěn)定、經(jīng)久耐用等特性，更加適合注塑工藝特點。比如在注射時更加注重速度控制，著重提高其響應速度以及重復性精度；在保壓時更加注重壓力控制，著重提高壓力的穩(wěn)定性；為方便注射工藝參數(shù)調整，根據(jù)壓力的反饋值，自動轉入保壓功能，降低電機的負載，從而在注射成型方面獲得較高的成型精度，系統(tǒng)長期工作穩(wěn)定，重要部件如伺服電機、驅動器、油泵、聯(lián)軸器等在選型方面也提出了更高的要求。

注射機構優(yōu)化設計，提升注射剛性，并確保機構運動受力方向和射膠受力同軸，降低阻力，提高注射的穩(wěn)定性和精度。

       

可靠耐用

A5系列綜合加強整機剛性，機器運作更加穩(wěn)定可靠耐用。

全系列模板高剛性設計，鎖模單元整體剛性提升30%；全系列標配高剛性的T型槽模板，方便裝卸模板，降低因螺孔長期使用牙損機率，提升模板使用壽命。

A5系列成熟的鎖模機構采用均應力壓模技術，鎖模力分布平均，模板變形小，使用較低鎖模力，生產(chǎn)同樣產(chǎn)品也不會發(fā)生成型問題，保護模板和模具，結合低壓模具保護控制單元有效可靠保護模具。

       

高效節(jié)能

與同等水平產(chǎn)品相比，A5系列擁有更好的塑化能力和更高的注射速率。全系列標配高效混煉螺桿，其設計體現(xiàn)了塑化效率、塑化質量及混色效果的極佳平衡。

第三代伺服系統(tǒng)從電機內(nèi)部結構和磁鋼的要求及油泵的選型和驅動軟件的開發(fā)均作了系統(tǒng)的改進優(yōu)化，在響應速度和能耗等方面都有重大的突破，響應速度的提升主要是通過降低伺服系統(tǒng)的轉動慣量、動作部件的摩擦阻力和優(yōu)化伺服驅動器的運算方法和硬件的響應速度等來實現(xiàn)能耗的降低，其響應速度提升兩倍，整機能耗優(yōu)于國家一級能耗標準，能耗相對降低10%。以320噸為例，加工1000g標準測試材料所需要的能耗僅為0.31KWH（國家標準一級能耗為0.4KWH），能耗到達同等噸位的最優(yōu)狀態(tài)，比傳統(tǒng)液壓機節(jié)電約30%~80%。

       

              系統(tǒng)響應曲線圖

人性化

A5系列產(chǎn)品采用人性化設計，包括電熱護罩、料斗滾動滑軌、隨動式射嘴防護罩、集中潤滑等多項設計，在保護操作人員安全的同時，降低勞動強度，提高操作和維護的方便性。

電控系統(tǒng)輸出端是友好的人機界面，標配采用10.4" TFT真彩顯示屏，CPU處理時間小于1ms，全方位提高操作方便性且集成大量常用工藝程序任由客戶按需調用；人工學設計的可旋轉式電腦掛箱，采用獨特的外觀設計，美觀、大方，操作舒適；電箱等部件設計既考慮了走線的安全，同時也提升了操作和維護的方便性。

得益于伺服系統(tǒng)與機架之間的共振改善、油泵內(nèi)部結構的改善和整體油路的優(yōu)化，噪音進一步下降，相對第二代伺服系統(tǒng)降低20%。

客戶還可通過WIFI把A5注塑機接入企業(yè)ERP，實現(xiàn)注塑機計劃排產(chǎn)、產(chǎn)能和能耗分析，實施可操作性和可維護性方案讓客戶用的更自由更舒暢。

   綜上所述，A5系列伺服注塑機結構緊湊，穩(wěn)定節(jié)能，性能大幅提升，是一款針對中高端客戶轉型升級需求而打造的“適用范圍廣、可靠穩(wěn)定、精密高效”的伺服注塑機，A5系列產(chǎn)品的面市滿足五大客戶價值主張，是較高精密度塑料制品成型加工的優(yōu)先和明智選擇。