在注塑機(jī)行業(yè)，決定注塑機(jī)質(zhì)量的不僅是用什么材料、配置，更重要的是在開發(fā)、批量制造過程中，企業(yè)從整體到細(xì)節(jié)的管控是否到位。

為實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)優(yōu)質(zhì)、快速的交付，伊之密2018年導(dǎo)入精益制造模式，改造物流系統(tǒng)，搭建流水線，從零件回廠到產(chǎn)品交付，全過程精細(xì)化管理。目前，伊之密320噸以下的注塑機(jī)已實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，總裝線平均20分鐘可下線一臺(tái)注塑機(jī)，在生產(chǎn)周期大幅縮短的同時(shí)，產(chǎn)品故障率也得到了明顯改善。

更好的質(zhì)量、更快的交付、更低的成本

注塑機(jī)生產(chǎn)裝配是一個(gè)系統(tǒng)的過程，部件多、工序復(fù)雜、占地面積大、質(zhì)量要求高，對(duì)員工的技能水準(zhǔn)依賴性高，當(dāng)面臨大規(guī)模訂單時(shí)，對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理便是極大的挑戰(zhàn)。

伊之密把精益制造中的“連續(xù)流”引入裝配流程，建立鎖模流水線、電箱流水線、射臺(tái)流水線和總裝流水線，讓整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)裝配流動(dòng)起來，大大縮短了交貨期，并且有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和單位面積產(chǎn)出。

依托流水線生產(chǎn)，2020年，在硬件資源、人員變化不大的情況下，伊之密320T以下的注塑機(jī)產(chǎn)能同比提升了約60%，流水線生產(chǎn)模式的變革為伊之密整體運(yùn)營(yíng)效率的提升發(fā)揮了巨大的作用。

更重要的是，在品質(zhì)管理上，伊之密持續(xù)追求產(chǎn)品合格率的不斷提升，過去這幾年，伊之密嚴(yán)控零部件合格率，從而實(shí)現(xiàn)了最終產(chǎn)品故障率持續(xù)下降。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，高水準(zhǔn)員工技能

• 流水線生產(chǎn)對(duì)工序的分解更加細(xì)化、明確，每一個(gè)裝配工位的技能都逐步走向標(biāo)準(zhǔn)化；

• 伊之密推進(jìn)員工職級(jí)培訓(xùn)及考核，堅(jiān)持理論與實(shí)操并重，對(duì)員工技能進(jìn)行分級(jí)與認(rèn)證，員工的操作技能、裝配質(zhì)量均得到明顯提升；

管理留痕，全程可追蹤

• 一臺(tái)注塑機(jī)有幾千個(gè)零件，任何一個(gè)人或環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，最終都會(huì)反映到機(jī)器上。流水線生產(chǎn)上，所有部裝的每個(gè)工序都有過程記錄的表單，管理留痕，以防止出錯(cuò)及問題追溯；

• 建立現(xiàn)場(chǎng)問題管理系統(tǒng)，出現(xiàn)問題后明確責(zé)任人處理，未完成、未通過會(huì)一直“標(biāo)紅置頂”，下道工序也無法進(jìn)行，倒逼責(zé)任人嚴(yán)格執(zhí)行。

可視化，“看得見”的現(xiàn)場(chǎng)管理

通過總裝流水線物料配套管理看板、排產(chǎn)看板、生產(chǎn)節(jié)拍等可視化看板管理，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、效率、質(zhì)量等數(shù)據(jù)一目了然，保證了對(duì)進(jìn)度和質(zhì)量的實(shí)時(shí)跟蹤和精準(zhǔn)管控；

總裝流水線，20分鐘造一臺(tái)注塑機(jī)

• 建立320T以下注塑機(jī)總裝流水線生產(chǎn)，適用于60T-320T的注塑機(jī)混線生產(chǎn)；

• 平均生產(chǎn)節(jié)拍為20分鐘，生產(chǎn)周期大幅縮短；

• 實(shí)現(xiàn)定人定崗，物料定點(diǎn)擺放，物動(dòng)人不動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)狀態(tài)從根本上得到改變；

* 頁面所有數(shù)據(jù)均來源于伊之密工廠，請(qǐng)以實(shí)際情況為準(zhǔn)