在時至今日的制造業(yè)中，大部分企業(yè)都各自建立了標準化、流程化的生產方式，但擺在我們面前的現(xiàn)實困境是：成本費用攀升，生產效率逼近“天花板”，傳統(tǒng)生產方式難以滿足市場增長的需求。面對這些挑戰(zhàn)，全球企業(yè)向數(shù)字化轉型迫在眉睫。伊之密針對模壓成型領域中小企業(yè)，推出YiMES智造執(zhí)行系統(tǒng)，旨在打通數(shù)據(jù)孤島，對生產全流程管控，為客戶提供數(shù)字化工廠解決方案。

全流程、多層次數(shù)字化工廠解決方案

模壓成型企業(yè)對數(shù)字化轉型有怎樣的需求呢？

以伊之密某客戶為例，經過多年的發(fā)展，他們已有機臺40多臺，對質量的嚴格管控和生產管理精益求精，獲得國際采購商的認可，但隨著企業(yè)規(guī)模的增長，生產管理瓶頸凸顯。

“排產、產量統(tǒng)計、效率統(tǒng)計分析等其他分析需求難度大幅增加，管理者很難進一步提高操作效率?！币林苤悄芑ヂ?lián)部總監(jiān)牛建文表示，企業(yè)需要新的管理工具和方法，引入信息化、數(shù)據(jù)化手段，把企業(yè)組織帶動起來。

基于客戶在提高組織效率中面臨的問題，伊之密YiMES智造執(zhí)行系統(tǒng)結合物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、AI等新一代ICT技術，提供訂單管理、生產管理、質量管理、工藝管理、生產監(jiān)控、能耗管理、模具管理等專業(yè)化工具，滿足中小企業(yè)數(shù)字化、智能化的發(fā)展需求。

YiMES系統(tǒng)覆蓋工單執(zhí)行、產前準備、產出監(jiān)控、不良檢測、完工入庫等流程，實現(xiàn)產前有標準、產中有控制、產后有追溯的生產高質量管控，達到不良品不產生、不流出。

而上述伊之密某客戶，2018年引進YiMES智造執(zhí)行系統(tǒng)后，經過短時間的使用，已經實現(xiàn)產品質量100%追溯，訂單進度100%系統(tǒng)管理，設備使用效率提升10%以上。

YiMES系統(tǒng)針對不同層級人員對系統(tǒng)的差異化需求做了開發(fā)，如車間操作人員可以在PC、手機等進行簡便操作，生產主任和主管等執(zhí)行層實時監(jiān)測排產進度、機臺狀態(tài)，進行效率統(tǒng)計&分析以及整套價值流程的產前準備，管理層可通過及時化、透明化、數(shù)據(jù)化的報表實現(xiàn)對車間的管理。

“YiMES為客戶提供全流程、多層次的專業(yè)數(shù)字化工廠解決方案，解決客戶管理痛點，實現(xiàn)提質、降本、增效?！迸＝ㄎ恼f道。

智能化工藝管理

跟傳統(tǒng)MES系統(tǒng)不同的是，伊之密YiMES智造執(zhí)行系統(tǒng)是基于Yi+平臺（伊之密智能裝備工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺）開發(fā)的，支持主機設備和通訊協(xié)議與輔機集成接入，將所有設備進行云管理，降低客戶部署成本、減少運維操作。

數(shù)據(jù)采集一直是困擾模壓成型企業(yè)的痛點，產品類型繁多，設備品牌五花八門，生產參數(shù)龐大，使得數(shù)據(jù)采集、分析尤其困難。專注模壓成型領域的伊之密Yi+平臺在這方面有著得天獨厚的優(yōu)勢，旗下的伊點通Yi-CMS系統(tǒng)可以采集到注塑機/壓鑄機/橡膠注射成型機每一模的參數(shù)，覆蓋壓力、溫度、速度、時間、位置等。牛建文說：“我們采集的數(shù)據(jù)很完整，也清楚每個參數(shù)代表的意義?！?/p>

更重要的是，采集數(shù)據(jù)后的數(shù)據(jù)應用能力?！懊看伍_合模的工藝參數(shù)跟制品的合格率有什么關系，未來YiMES會圍繞這一類參數(shù)做優(yōu)化?！迸＝ㄎ谋硎荆ㄟ^累計約三年來設備每一模次的參數(shù)數(shù)據(jù)，YiMES可以計算哪種參數(shù)實現(xiàn)最優(yōu)合格率，向客戶推薦使用，這樣既能提高產品良率，又能避免因調機師傅不在現(xiàn)場影響生產。

伊之密YiMES智造執(zhí)行系統(tǒng)于2018年推出，其基于云端部署的服務大幅降低了客戶數(shù)字化轉型成本，市場反應強烈，如今已應用于電力裝備、3C、5G、汽車、包裝、家電等領域，為客戶提供高性價比的數(shù)字化工廠解決方案。

在7月15日-18日的中國壓鑄展上，伊之密YiMES智造執(zhí)行系統(tǒng)將現(xiàn)場展示相關功能應用，如想了解該系統(tǒng)更多精彩內容，歡迎蒞臨伊之密展臺：上海新國際博覽中心N2館 A22/23