伊之密核心技術(shù)工程師在壓鑄機(jī)器人自動化行業(yè)都有10年以上經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于豐田、本田、日產(chǎn)等知名企業(yè)的壓鑄供應(yīng)商，方案、設(shè)計(jì)、調(diào)試運(yùn)行上能確保與國際一流水平保持一致。

在伊之密，有一個獨(dú)立于壓鑄生產(chǎn)車間的全自動化壓鑄島，這里的壓鑄機(jī)、機(jī)器人不是用來銷售，而是測試。2015年底開始，伊之密獨(dú)辟300多方的廠房空間搭建測試平臺，用來測試新的設(shè)計(jì)、主機(jī)性能、零部件等，只是全自動壓鑄島設(shè)備就投入了近千萬，在壓鑄主機(jī)行業(yè)，這是少有的具備規(guī)模與先進(jìn)性的測試平臺。

測試平臺護(hù)航機(jī)器升級

測試是壓鑄機(jī)生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，在研發(fā)新產(chǎn)品、更換新零部件時，測試能提前發(fā)現(xiàn)問題，減少到客戶現(xiàn)場發(fā)生的故障率，更重要的是，測試數(shù)據(jù)報(bào)告能為改良機(jī)器性能提供最有價(jià)值的參考。

去年，隨著伊之密五沙二期工廠投產(chǎn)，壓鑄機(jī)的制造車間可使用面積大幅增加，為提升公司的測試水平，伊之密將測試從制造車間解放出來，單獨(dú)打造了測試平臺，并于今年1月份開始啟用。

“在車間測試時間比較緊張，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)較急的時候，測試就要讓步。”伊之密產(chǎn)品研發(fā)部測試組組長廖斌說道。測試需要充足的時間，短則半天，長則2個月，甚至半年，因?yàn)闇y試員需要知道新機(jī)器或零件長時間運(yùn)行的狀況。

單獨(dú)建立測試平臺，保證了充足的測試時間。動作時間、冷卻效果、穩(wěn)定性、操作、維修是否方便等等，測試員可以在平臺上通過測試儀器獲取更多的數(shù)據(jù)。更重要的是，隨著測試平臺的建立，伊之密測試水平也跟著提升了，測試方法、工具越來越豐富、先進(jìn)，收獲的信息更加多元。據(jù)透露，測試平臺將采購20多萬的IMC測試儀，用來檢測主機(jī)壓力、流量等。

如今，在測試平臺現(xiàn)場，除了與全套自動化機(jī)器人聯(lián)動的DM1650，還有去年推出市場的卓越系列800T、300T機(jī)器?！白吭较盗惺且林苋ツ晖瞥龅男聶C(jī)型，我們希望繼續(xù)測試，不斷研究改進(jìn)機(jī)器性能。”

體驗(yàn)全自動壓鑄生產(chǎn)線

測試平臺除了用作機(jī)器測試外，還作為全自動壓鑄島的展示平臺，讓所有走進(jìn)伊之密的客戶體驗(yàn)壓鑄“無人車間”。

壓鑄是一個人員要求高、勞動強(qiáng)度極大的行業(yè)，在歐美國家由于人工成本以及對勞動者的安全保護(hù)，壓鑄的周邊工作較多由機(jī)器人代勞。但國內(nèi)的壓鑄企業(yè)卻仍然停留在人工時代，隨著制造成本上漲，中國制造業(yè)人口紅利消失，壓鑄行業(yè)也開始呼吁機(jī)器人自動化。

響應(yīng)壓鑄市場需求，伊之密自2014年開始成立了機(jī)器人自動化系統(tǒng)，向壓鑄企業(yè)提供自動化系統(tǒng)集成。

為了向客戶展示壓鑄機(jī)與機(jī)器人聯(lián)動的效果，測試平臺搭載1650T壓鑄機(jī)，并安裝了自動給湯、FANUC機(jī)器人噴涂、取件去毛刺等，模擬“無人車間”，實(shí)現(xiàn)壓鑄島全自動化的給湯、制品取出、制品完整性檢測、制品冷卻、制品切邊、打磨去毛刺和壓鑄制品的輸出，客戶可以由此觀察到壓鑄行業(yè)未來的發(fā)展方向。

伊之密機(jī)器人自動化總經(jīng)理豆峰介紹說：“若僅僅實(shí)現(xiàn)單一的機(jī)器人取件和噴涂并不難，目前國內(nèi)具備相關(guān)條件的機(jī)器人自動化企業(yè)很多，但是要實(shí)現(xiàn)整個壓鑄生產(chǎn)過程的全自動化，則需要對壓鑄生產(chǎn)工藝非常了解和熟悉，同時在系統(tǒng)編程、定制設(shè)計(jì)方面具有雄厚的實(shí)力。”

伊之密核心技術(shù)工程師在壓鑄機(jī)器人自動化行業(yè)都有10年以上經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于豐田、本田、日產(chǎn)等知名企業(yè)的壓鑄供應(yīng)商，方案、設(shè)計(jì)、調(diào)試運(yùn)行上能確保與國際一流水平保持一致。

憑借領(lǐng)先的方案設(shè)計(jì)，去年機(jī)器人自動化系統(tǒng)單獨(dú)出機(jī)超過3000萬，相比2014年銷售額增長400%以上，今年業(yè)績預(yù)計(jì)再翻番。