日前，寧波星源卓鎂技術(shù)股份有限公司（以下簡稱：星源卓鎂）與伊之密簽訂合約，訂購兩臺半固態(tài)鎂合金注射成型機UN650MGII和UN1500MGII，用于生產(chǎn)新能源汽車零件。

鎂合金是被業(yè)界公認密度最輕的金屬材料，其生產(chǎn)的零部件重量輕、力學(xué)性能好、散熱性好，是汽車輕量化的首選材料。因此，越來越多的企業(yè)投入到這種材料的加工應(yīng)用領(lǐng)域，星源卓鎂也是其中一員。

星源卓鎂位于“中國壓鑄模具之鄉(xiāng)”一一寧波北侖，專注于鎂合金、鋁合金壓鑄件研發(fā)與生產(chǎn)，公司致力于鎂合金壓鑄件在車身結(jié)構(gòu)件、內(nèi)飾件等方面輕量化的應(yīng)用與推廣。產(chǎn)品種類涉及車燈散熱支架、座椅扶手骨架等汽車類壓鑄件等。

作為國內(nèi)鎂合金壓鑄領(lǐng)域的先行者，星源卓鎂積累了一系列鎂合金精密壓鑄產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)過程所需的核心技術(shù)，包括鎂合金壓鑄安全生產(chǎn)技術(shù)，模具、夾具、檢具等工裝的研發(fā)設(shè)計技術(shù)，壓鑄成型工藝技術(shù)以及精密加工工藝技術(shù)等。

伴隨鎂合金壓鑄技術(shù)日趨成熟，星源卓鎂瞄準鎂合金的窗口期，主動出擊，陸續(xù)引進了伊之密多套800T 、1000T、2000T、2500T壓鑄機，以滿足客戶大小不同的壓鑄需求。公司具有卓越的研發(fā)生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量水平，產(chǎn)品已成功應(yīng)用在特斯拉、福特、克萊斯勒、奧迪等國際知名汽車品牌。

為了獲得更高的產(chǎn)品質(zhì)量、成品率，同時考慮到環(huán)保和安全的因素，星源卓鎂也對目前炙手可熱的半固態(tài)鎂合金注射成型工藝感興趣，半固態(tài)鎂合金注射成型工藝以屑狀鎂合金為原料，直接將其輸送到機器中注射成型產(chǎn)品，過程不需熔爐、給湯機和SF6保護氣體，是一種更綠色環(huán)保、安全、高效的鎂合金產(chǎn)品成型工藝。

伊之密公司從2009年開始研發(fā)半固態(tài)鎂合金注射成型裝備及其工藝，目前，有多家中國、德國與美國的客戶相繼引進了伊之密半固態(tài)鎂合金注射成型機，用于生產(chǎn)輕量化設(shè)計的部件。為實現(xiàn)穩(wěn)定的產(chǎn)品生產(chǎn)，伊之密半固態(tài)鎂合金注射成型機連接中歐技術(shù)，引進熱流道技術(shù)，可以增加注射量、改善填充性能和產(chǎn)品整體質(zhì)量。

“工欲善其事，必先利其器?！痹诹私庖林艿陌牍虘B(tài)鎂合金成型工藝的理念后，星源卓鎂與伊之密簽訂合約，訂購了兩臺半固態(tài)鎂合金注射成型機UN650MGII、UN1500MGII，助力鎂合金在汽車輕量化領(lǐng)域的規(guī)?；瘧?yīng)用。

據(jù)悉，伊之密研發(fā)的UN650MGII、UN1500MGII機型，在更小和更大的零件成型中可以應(yīng)用半固態(tài)注射成型技術(shù)，發(fā)揮半固態(tài)注射成型的優(yōu)勢。該機型主要針對新能源汽車零件市場，當(dāng)前汽車顯示屏產(chǎn)品的規(guī)格越來越大，根據(jù)這類產(chǎn)品的特點設(shè)計了鎖模結(jié)構(gòu)，可以生產(chǎn)大規(guī)格的顯示屏后蓋。

對于雙方公司未來的合作，伊之密和星源卓鎂信心倍增，并在簽約現(xiàn)場達成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。同時，雙方聯(lián)合啟動“雙射臺型鎂合金半固態(tài)注射成型機UN2000MGII”的研制立項工作，就鎂合金半固態(tài)成型機在UN2000MGII雙射臺和多流道注射技術(shù)和應(yīng)用上開展合作。

對此，星源卓鎂代表強調(diào)：“伊之密連接中歐技術(shù)，在研發(fā)方面持續(xù)投入，跟我們的發(fā)展理念不謀而合，希望在輕量化的競爭中，創(chuàng)造獨有的價值優(yōu)勢，走在行業(yè)的前端、持續(xù)發(fā)展?！?/p>

伊之密半固態(tài)成型機走俏中、德、美，通過與客戶的密切合作，伊之密也結(jié)識了許多戰(zhàn)略伙伴。未來，伊之密半固態(tài)鎂合金項目將繼續(xù)與客戶們一道探索鎂合金的新應(yīng)用，為客戶提供最佳的投資回報。