從廠房內(nèi)部布局規(guī)劃到生產(chǎn)設(shè)備、周邊輔助設(shè)備、MES系統(tǒng)，伊之密提供一站式服務(wù)

最新的案例來自佛山市科碩精密注塑有限公司（以下簡稱：科碩），清一色的伊之密注塑機臺快速生產(chǎn)產(chǎn)品，管理者還可通過伊之密YiMES系統(tǒng)進行生產(chǎn)監(jiān)控和訂單管理。

這是科碩與伊之密今年上半年簽署戰(zhàn)略協(xié)議打造的“伊之密整體解決方案示范合作樣板車間”。對于目前已實現(xiàn)的成效，科碩公司總經(jīng)理黃維表示非常驚喜，稱將繼續(xù)與伊之密深度合作完善智能工廠建設(shè)。

伊之密定制整體解決方案

科碩創(chuàng)辦于2014年，公司創(chuàng)辦之初即專注于為塑封電機、直流電機提供注塑件配套服務(wù)。目前已擴展至為空壓機、水閥泵體、霍爾接插件、五金塑化替代等行業(yè)和領(lǐng)域提供注塑件配套供應(yīng)。公司自有模具部，全部模具均自行設(shè)計、自行制作以保證客戶的高精密要求。主要客戶有美的、格蘭仕、威靈、綠智等知名企業(yè)。

因園區(qū)升級改造，今年科碩攜手伊之密建設(shè)智能工廠，從廠房內(nèi)部設(shè)計到生產(chǎn)設(shè)備、周邊輔助設(shè)備、MES系統(tǒng)，均由伊之密提供整體解決方案。目前，新廠房規(guī)劃了伊之密A5S伺服機、FF電動機共22臺。

“無論是現(xiàn)場設(shè)計還是設(shè)備調(diào)試使用，伊之密團隊都非常專業(yè)，也給了極大的配合。”黃維說道。

如今，企業(yè)已實現(xiàn)24小時正常生產(chǎn)，其中供貨量最大的塑封電機注塑件由FF電動機生產(chǎn)，其超高的射膠速度和智能射出控制系統(tǒng)，不僅有效的提高了產(chǎn)品良品率，而且生產(chǎn)效率更是提升了20%以上，并比傳統(tǒng)液壓機更節(jié)省能耗，生產(chǎn)環(huán)境也更加潔凈。

“這正好達到我們引進電動機的預(yù)期！”黃維說，我們做注塑行業(yè)的，在保證質(zhì)量的前提下，日產(chǎn)量的多少決定了我們的利潤厚薄。電動機的高精度、低能耗是我考慮的主要原因，未來我們將繼續(xù)批量投入。

YiMES智造執(zhí)行系統(tǒng)，100%訂單可追溯

在注塑行業(yè)深耕十多年，黃維喜歡嘗試新事物:“只要是能為企業(yè)創(chuàng)造價值的，我都愿意投入，伊之密電動機和YiMES系統(tǒng)正是基于這樣引進的?！?/p>

在過去的生產(chǎn)中，科碩最大的痛點就是訂單管理，每個訂單的進度如何、什么時間能達到交期，管理者難以追溯跟進。伊之密智能互聯(lián)部技術(shù)團隊深入科碩車間現(xiàn)場，對接生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)、工序，提供解決方案?？拼T導(dǎo)入YiMES智造執(zhí)行系統(tǒng)后，不僅解決了生產(chǎn)過程中100%訂單可追溯的問題，還實現(xiàn)了100%工藝監(jiān)控、全生產(chǎn)周期的生產(chǎn)監(jiān)控——產(chǎn)前訂單準備、模具、材料協(xié)同生產(chǎn)，到產(chǎn)中品質(zhì)管控、不良品記錄，到產(chǎn)后生成數(shù)據(jù)報表復(fù)盤。

如今，管理人員通過電腦或手機就能清晰看到實時的訂單狀態(tài)、檢測狀況、生產(chǎn)進度、合格率等一系列信息，對此，黃維表示：“這既有助于我們提升產(chǎn)品質(zhì)量，也讓客戶更加相信我們的質(zhì)量管理嚴格、可控，提升談單的成功率。”

這是科碩智能工廠第一階段的成果，下一步，他將計劃讓工人從繁瑣的重復(fù)工作中解放出來，投入自動傳送、CCD視覺檢測、自動包裝等周邊設(shè)備，少人化生產(chǎn)，讓工人從事更有價值的工作。

對此，伊之密項目團隊將繼續(xù)完善自動化解決方案，并實現(xiàn)能耗監(jiān)控、節(jié)能改造、人員績效等功能模塊，達到客戶較高的滿意度，完成智能工廠解決方案順利交付。