智能制造視角下一體化壓鑄工藝的質(zhì)控體系升級(jí)

一體化壓鑄技術(shù)通過(guò)工藝鏈整合顯著提升生產(chǎn)效率，但其大規(guī)模應(yīng)用高度依賴(lài)生產(chǎn)設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備異常停機(jī)或工藝參數(shù)偏移會(huì)直接造成產(chǎn)品合格率下降與單位成本攀升，這對(duì)質(zhì)量管理體系提出了更高要求。

在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，工藝參數(shù)的異常波動(dòng)往往需依賴(lài)工藝工程師的定期巡檢，或通過(guò)車(chē)間操作人員在制品檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常后，才能追溯到工藝偏差問(wèn)題。這種被動(dòng)式管理存在顯著的時(shí)效滯后性，極易引發(fā)批量化質(zhì)量缺陷。

通過(guò)實(shí)施全域設(shè)備數(shù)據(jù)采集與實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，預(yù)警機(jī)制可即時(shí)向工藝團(tuán)隊(duì)推送多終端報(bào)警信息。這種主動(dòng)式預(yù)警模式使異常響應(yīng)速度提升異常處理時(shí)效降低不良品產(chǎn)出。

該數(shù)字化解決方案的價(jià)值在于構(gòu)建了質(zhì)量保證體系：通過(guò)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控→異常數(shù)據(jù)智能解析→預(yù)警信息精準(zhǔn)推送→快速響應(yīng)機(jī)制激活的全閉環(huán)管理，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制及全面質(zhì)量追溯提供數(shù)據(jù)支撐。

系統(tǒng)已在一汽、東風(fēng)、長(zhǎng)安等客戶(hù)成功落地，新能源汽配未來(lái)對(duì)全島數(shù)字化的需求會(huì)不斷增加，為可持續(xù)化發(fā)展提供新動(dòng)力。