伊之密擁有20年以上項目經(jīng)驗的核心成員，致力于設(shè)計和生產(chǎn)電力行業(yè)零配件的橡膠注射成型機，電纜附件就是其中重要的一個領(lǐng)域。依托專業(yè)的技術(shù)團隊，伊之密為客戶定制橡膠注射成型自動化解決方案。

p什么是電纜附件？

電力電纜附件是連接電纜與輸配電線路及相關(guān)配電裝置的產(chǎn)品，一般指電纜線路中各種電纜的中間連接及終端連接，它與電纜一起構(gòu)成電力輸送網(wǎng)絡(luò)。

客戶有什么需求？

客戶主要關(guān)注電纜附件產(chǎn)品的電氣性能和物理性能。

電氣性能：抗局部放電；電應(yīng)力控制措施效果，電纜中間接頭有屏蔽層結(jié)構(gòu)。

物理性能：防水密封；中間接頭能保護機械；可靠的接地連接。

其中，尤其關(guān)鍵的是，對于產(chǎn)品硫化體系的要求：

（1）一次性注射成型：采用內(nèi)部整體一次注射成型，讓電纜附件的內(nèi)部電場應(yīng)力分布得到有效控制。同時，也要確保電纜附件具有較大的過盈量，界面長期保持足夠的徑向握緊力，以防內(nèi)部軸向沿面放電，以及滿足抗老化、抗污穢、耐漏電起痕等需求。

（2）外觀要求：由具有優(yōu)良絕緣性和高彈性的硅橡膠制作而成，安裝后始終保持對電纜本體合適的徑向壓力，使內(nèi)界面結(jié)合緊密，不會因電纜運行時的呼吸作用而產(chǎn)生電擊穿。

（3）硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定。

產(chǎn)品有什么痛點？

電纜附件在硫化體系中，通常會出現(xiàn)外觀不符合要求，產(chǎn)品合格率極低，產(chǎn)品取件困難等問題，極大地影響生產(chǎn)效率。

伊之密有怎樣的解決方案？

針對電纜附件的成型需求和產(chǎn)品痛點，尤其是電纜附件中的插拔件，伊之密打造客戶化定制機型 YL2-V300L第二代橡膠注射成型機，為客戶提供穩(wěn)定、方便、安全的高性價比設(shè)備。

自主研發(fā)第二代橡膠注射成型機：YL2-V300L是第一代橡膠注射成型機的升級產(chǎn)品，它融合了近幾年通過驗證成功的各項新技術(shù)，為工廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)提供了條件。在塑化注射系統(tǒng)，液壓動力系統(tǒng)，移模裝置機熱板加熱單元，合模單元，軟件操作及遠程控制與維護等方面進行了極大的改進和提高。

注射塑化系統(tǒng)：與第一代橡膠注射機相比，橡膠的塑化能力提供了15%，注射壓力提升19%，對硬度更高的導(dǎo)電層有更好的適用性。

液壓動力系統(tǒng)：開合模動作速度提升28%；2級節(jié)能電機作為機器的標準配置，同時提供四種高性能節(jié)能配置；高壓變量泵柱塞+2級節(jié)能電機在每小時能耗1.15KWh（空載情況下測試數(shù)據(jù)）移模裝置與熱板加熱單元：選用更優(yōu)質(zhì)、隔熱系統(tǒng)更小的隔熱板，加熱能耗損失降低8%；采用舉模器結(jié)構(gòu)，移動熱板是輕摩擦。

更大的哥林柱內(nèi)距：可以選用更大的熱板和更合理的產(chǎn)品排布。

軟件操作：更友好的人機操作軟件，用戶可自由編程，可變更順序程序，定義機器動作及工藝步驟的先后次序，可隨配方存儲。

遠程控制與維護：采用WIFI遠程模塊，進行遠程控制和維護，無需網(wǎng)線；每個工程只需要配置一套機器。

方案效果如何？

相比第一代的橡膠注射機和工藝，YL2-V300L第二代橡膠注射機，設(shè)備操作更加安全、便利，注射精度更加精確、穩(wěn)定。方便實現(xiàn)自動化。成品質(zhì)量穩(wěn)定，解決了客戶最擔(dān)心的氣泡問題，外觀光亮，飛邊少，合格率高達99%。

實用案例：

1、35KV導(dǎo)電內(nèi)層，采用框架式托模方式將產(chǎn)品托起后氣吹取件；

2、35KV導(dǎo)電外層，上模吊起，托模芯，氣吹取件；

3、更大的哥林柱內(nèi)距，更合理的產(chǎn)品布局：產(chǎn)品一出八