在中國(guó)，每5輛乘用車(chē)就有1輛發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋“瑞明造”。

自1995年創(chuàng)立之初，溫州瑞明工業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“溫州瑞明”）就專(zhuān)注發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋研發(fā)制造，經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，已穩(wěn)居全國(guó)龍頭地位，2017年生產(chǎn)500萬(wàn)套缸蓋，占據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額約25%，而且缸蓋產(chǎn)品外部料廢綜合不良率僅為千分之三，達(dá)到了國(guó)際一流水平。

如今，溫州瑞明已成為占地350余畝的中國(guó)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件自主研發(fā)領(lǐng)軍企業(yè)，在柳州、上海等地也建立了生產(chǎn)研發(fā)基地，客戶(hù)群體囊括95%的國(guó)內(nèi)自主汽車(chē)品牌和合資品牌、國(guó)外品牌。然而，企業(yè)越成功，便越有危機(jī)感。董事副總經(jīng)理陳一照表示，發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋主要通過(guò)重力鑄造成型，溫州瑞明已經(jīng)將這個(gè)工藝做到極致，但在新能源汽車(chē)和輕量化趨勢(shì)下，溫州瑞明會(huì)加大壓鑄、低壓鑄造等工藝的投入，尋求新的增長(zhǎng)點(diǎn)。

對(duì)于壓鑄這個(gè)新能源汽車(chē)和輕量化的主流工藝，溫州瑞明其實(shí)早已有布局，其中已陸續(xù)引進(jìn)了伊之密20多臺(tái)300T-650T壓鑄機(jī)，用于生產(chǎn)泵體、后油封蓋、節(jié)溫器殼體等產(chǎn)品，主要供應(yīng)吉利、上汽通用、北汽等客戶(hù)。

“壓鑄將是瑞明未來(lái)會(huì)大力投入的方向?！标愐徽仗寡?，新能源和輕量化趨勢(shì)主導(dǎo)下，汽車(chē)零部件將大量采用壓鑄成型，尤其是電池殼、車(chē)身結(jié)構(gòu)件方面?；谥暗膲鸿T技術(shù)儲(chǔ)備，今年溫州瑞明啟動(dòng)大噸位壓鑄設(shè)備投入，引進(jìn)伊之密1650T、2500T、3500T等多臺(tái)重型壓鑄機(jī)，計(jì)劃用于生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和新能源汽車(chē)零部件。

除了新設(shè)備投入，溫州瑞明還將增加行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上的合作。陳一照說(shuō)；“采購(gòu)伊之密重型機(jī)之前，雙方都做了充足的技術(shù)溝通、探討。我們重視整合每一個(gè)合作方的資源，包括汽車(chē)客戶(hù)、模具、壓鑄機(jī)、周邊設(shè)備、高等院校等，希望共同提升高端壓鑄件解決方案能力?！?br>

值得一提的是，為籌謀汽車(chē)行業(yè)新的機(jī)遇，溫州瑞明還將新增380畝工業(yè)用地，投資22億元打造國(guó)內(nèi)一流的“瑞明集團(tuán)汽車(chē)輕量化關(guān)鍵零部件智能化產(chǎn)業(yè)園”。

隨著汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新迭代，智能制造也成為汽車(chē)裝備產(chǎn)業(yè)里競(jìng)逐的新高地。在溫州瑞明未來(lái)的發(fā)展版圖里，智能制造已是重要的一環(huán)，2014年他便開(kāi)啟相關(guān)項(xiàng)目，2015年基本實(shí)現(xiàn)多工序自動(dòng)加工。2016年更啟動(dòng)總投資2.1億元的智能制造系統(tǒng)建設(shè)，目前多個(gè)功能模塊已投用。其中在瑞明智慧工廠生產(chǎn)指揮中心，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)將車(chē)間各生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)監(jiān)控，工作人員通過(guò)顯示屏給各條生產(chǎn)線進(jìn)行“把脈問(wèn)診”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，立即致電生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人，及時(shí)修正。據(jù)初步估計(jì)，該新項(xiàng)目投入使用后，預(yù)計(jì)為瑞明企業(yè)生產(chǎn)效率提高33%以上，運(yùn)營(yíng)成本降低27%以上，產(chǎn)品研制周期縮短40%以上，產(chǎn)品不良品降低23%以上，能源利用率提高19%以上。

陳一照介紹說(shuō)：“瑞明今年還將導(dǎo)入MES系統(tǒng)和建立立體倉(cāng)庫(kù)，與ERP系統(tǒng)協(xié)同，讓產(chǎn)品從物料到成品整個(gè)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)都信息數(shù)據(jù)化，自動(dòng)調(diào)配生產(chǎn)資源，安排生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造體系的智能化產(chǎn)供銷(xiāo)平衡?！?/p>