6月7日下午，備受業(yè)界關(guān)注的“2023塑料行業(yè)-榮格技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”頒獎(jiǎng)典禮在上海盛大舉行。企業(yè)代表、協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)媒體等近百位業(yè)內(nèi)人士齊聚一堂，共同分享、見(jiàn)證了創(chuàng)新產(chǎn)品及技術(shù)給塑料行業(yè)帶來(lái)的深刻變化。

大會(huì)秉持“公平、公正、透明”原則，經(jīng)過(guò)來(lái)自行業(yè)協(xié)會(huì)、科研院校、企業(yè)研發(fā)中心資深評(píng)委團(tuán)的獨(dú)立評(píng)審決議，并參考報(bào)名產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)投票結(jié)果，最終有35個(gè)創(chuàng)新產(chǎn)品和技術(shù)脫穎而出，涵蓋塑料原料與添加劑、橡膠/彈性體及添加劑、注塑技術(shù)、擠/吹技術(shù)、自動(dòng)化、輔助設(shè)備共六大類(lèi)別。

伊之密股份有限公司憑借在線(xiàn)配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案榮獲“2023塑料行業(yè)-榮格技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”，并應(yīng)邀出席此次行業(yè)盛典。

“榮格技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”自設(shè)立以來(lái)，致力于表彰業(yè)界具有突出貢獻(xiàn)的創(chuàng)新產(chǎn)品和技術(shù)，鼓勵(lì)更多企業(yè)投入技術(shù)創(chuàng)新，以提高生產(chǎn)力，經(jīng)濟(jì)效益，給用戶(hù)提供更大便利，從而推動(dòng)塑料、金屬加工、食品飲料技術(shù)等行業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。

本次獲獎(jiǎng)體現(xiàn)了伊之密的研發(fā)創(chuàng)新能力。公司每年用于技術(shù)研發(fā)投入占銷(xiāo)售收入比例一直在3%-5%，體現(xiàn)了伊之密高度重視新產(chǎn)品研發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新，更體現(xiàn)了公司對(duì)未來(lái)發(fā)展的堅(jiān)定信心。

科技是國(guó)家強(qiáng)盛之基，創(chuàng)新是民族進(jìn)步之魂。公司十分重視人才隊(duì)伍的建設(shè)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)研發(fā)工作，由技術(shù)專(zhuān)家及年輕骨干組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，始終保持活力并不斷自我提升，超過(guò)300項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)成果證明了其技術(shù)創(chuàng)新精神。

此外，伊之密積極調(diào)整布局，在組織架構(gòu)上成立相應(yīng)研發(fā)創(chuàng)新職能部門(mén)，同時(shí)，連接中歐技術(shù)，以更加開(kāi)放的視野、積極的心態(tài)擁抱歐洲先進(jìn)技術(shù)，對(duì)接歐洲研發(fā)機(jī)構(gòu)、合作伙伴。在硬件投入上，伊之密建造全球創(chuàng)新中心和新工藝新技術(shù)預(yù)研測(cè)試中心，搭建新技術(shù)預(yù)研合作項(xiàng)目平臺(tái)，向全球傳遞合作、開(kāi)放、共贏的強(qiáng)烈信號(hào)。

關(guān)于“在線(xiàn)配混免造粒、

免干燥直接注塑成型方案”的創(chuàng)新性

在線(xiàn)配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案，在注塑成型時(shí)，對(duì)PA6和玻纖在線(xiàn)按比例計(jì)量配混，并對(duì)塑料中包含的水分和氣體進(jìn)行充分排除，實(shí)現(xiàn)免造粒、免烘干的效果，該方案也經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，達(dá)到生產(chǎn)及制品高性能的效果。

01節(jié)省工序

省去傳統(tǒng)工藝步驟 綠色環(huán)保生產(chǎn)模式

注塑成型方案是集“在線(xiàn)配混直接注塑成型”和“免干燥注塑成型”于一身，在線(xiàn)配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案，在設(shè)備上設(shè)置有廢氣回收接口、抽真空裝置、加熱塑化塑料的排氣塑化系統(tǒng)，排氣塑化系統(tǒng)與抽氣裝置連接；注塑機(jī)工作時(shí)，通過(guò)排氣塑化系統(tǒng)加熱塑化后的塑料熔體進(jìn)入排氣位置，抽氣裝置將塑料熔體里的濕氣、廢氣在排氣口處抽離，通過(guò)廢氣回收接口，排到集中處理的設(shè)備里。

免干燥：傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)工程塑料時(shí)需經(jīng)歷：干燥除濕→原料供給→射出成型，有三個(gè)大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而該成型方案只需經(jīng)歷：原料供給→射出成型，省去了傳統(tǒng)注塑機(jī)生產(chǎn)塑料產(chǎn)品需要對(duì)塑料進(jìn)行干燥的步驟，達(dá)到節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的目的。

免造粒：在線(xiàn)配混直接注塑成型，是在設(shè)備上配備兩組或多組計(jì)量裝置，對(duì)需要添加的物料進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)量，按設(shè)定比列添加到料筒落料口里，閉環(huán)控制并實(shí)時(shí)調(diào)控比列，添加的物料在注塑螺桿里混合，直接注塑成型，省去復(fù)合配料的造粒環(huán)節(jié)。

02功能升級(jí)

新成型裝備 提升材料綜合性能

新型特殊設(shè)計(jì)的塑化成型系統(tǒng)：注重低剪切和原料的配混與均勻分散。在排氣螺桿基礎(chǔ)上增加“等容流變”波浪形結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在整個(gè)注塑過(guò)程的低剪切配混，以保證玻纖在低剪切的情況下完成注塑成型，較于傳統(tǒng)注射成型，減少了造粒環(huán)節(jié)，除了省去了中間的造粒工序，節(jié)約了能耗，同時(shí)避免了造粒過(guò)程中對(duì)物料的二次剪切，特別是玻璃纖維等增強(qiáng)復(fù)合材料，二次剪切對(duì)該物料折損率非常大，該工藝技術(shù)程度的保留了制品中的纖維長(zhǎng)度，能最大限度的提升復(fù)合材料的綜合性能，同時(shí)配方調(diào)整靈活，按需求生產(chǎn)，在節(jié)能和輕量化以及提升塑料回收利用率等方面有較大優(yōu)勢(shì)。

一直以來(lái)，伊之密從客戶(hù)價(jià)值出發(fā)，提供注塑生產(chǎn)自動(dòng)化整體解決方案，與客戶(hù)一起梳理生產(chǎn)過(guò)程，在線(xiàn)配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案克服傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的弊端，優(yōu)化生產(chǎn)流程，集幾種工藝于一身，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的同時(shí)，還可優(yōu)化制品的配方，對(duì)配方進(jìn)行靈活調(diào)配，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化生產(chǎn)。

專(zhuān)家點(diǎn)評(píng)：

在線(xiàn)配混免造粒、免干燥直接注塑成型裝備技術(shù)，減少了原料加工熱歷程，不僅節(jié)能，還能減少材料的性能損失，有很好的推廣價(jià)值。